میلگرد استیل چیست؟

میلگرد استیل چیست؟ به‌طورکلی میلگرد استیل یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع گوناگون است که به واسطه ویژگی‌های خاص خود، مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی به کار گرفته می‌شود. این میلگرد از فولاد ضد زنگ تولید می‌شود و وجود عناصری همچون کروم و نیکل در ترکیب آن، خواص ضد زنگ و استحکام بالا را تضمین می‌کند. این ویژگی‌ها، میلگرد استیل را به گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در محیط‌های مرطوب و خورنده تبدیل کرده است.

علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی، میلگرد استیل دارای استحکام مکانیکی قابل توجهی است که آن را برای پروژه‌های سازه‌ای و صنعتی بسیار مناسب می‌سازد. به همین دلیل، از این نوع میلگرد در پروژه‌هایی که نیاز به تحمل تنش‌ها و فشارهای مکانیکی دارند، به طور گسترده استفاده می‌شود.

در این مقاله، به بررسی دقیق‌تر ویژگی‌ها، کاربردها و انواع مختلف میلگرد استیل پرداخته خواهد شد. تا پایان همراه پوشش استیل پرگاس باشید تا به طور کامل با میلگرد استیل و کاربردهای آن آشنا شوید.

انواع میلگرد در پوشش استیل

• میلگرد استیل ۳۰۹
• میلگرد استیل ۱.۴۹۲۳​
• میلگرد استیل ۴۳۰
• میلگرد استیل ۴۲۰
• میلگرد استیل ۳۱۰
• میلگرد استیل ۴۱۰
• میلگرد استیل ۳۱۶
• میلگرد استیل ۳۲۱

عناصر تشکیل‌دهنده میلگرد استیل

میلگرد استیل از ترکیبی از عناصر فلزی و آلیاژی ساخته می‌شود که هر کدام نقش مهمی در خواص مکانیکی و شیمیایی آن دارند. این عناصر باعث می‌شوند که میلگرد استیل در برابر خوردگی، حرارت، و فشارهای مکانیکی مقاوم باشد. ترکیب دقیق عناصر در میلگرد استیل می‌تواند بسته به نوع استیل و کاربرد آن متفاوت باشد، اما به‌طور کلی، برخی از عناصر اصلی و مهم در ساختار میلگرد استیل عبارتند از:

این ترکیب‌های آلیاژی به میلگرد استیل خواص منحصربه‌فردی می‌دهند که آن را برای استفاده در صنایع مختلف بسیار مناسب می‌کند.

عملکرد عناصر تشکیل‌دهنده میل‌گرد استیل

عنصر اصلی در آلیاژهای فولاد ضدزنگ کروم است که یک‌لایه اکسید روی سطح این فلز تشکیل می‌دهد تا فولاد را در برابر خوردگی محافظت کند. اکسید کروم به‌صورت لایه‌ای نازک، غیرفعال، چسبنده و نامرئی روی میل‌گرد را می‌پوشاند. هر زمان که میل‌گرد در معرض مواد شیمیایی قرار می‌گیرد، این لایه با آزادکردن مقدار کمی اکسیژن از میل‌گرد محافظت می‌کند.

افزایش محتوای کروم میزان تشکیل لایه اکسیدی را در شرایط بحرانی افزایش می‌دهد و به همین دلیل است که آلیاژهایی که در محیط‌های خورنده قرار می‌گیرند میزان کروم بیشتری دارند. نیکل خواصی مانند شکل‌پذیری و فرم‌پذیری فولاد ضدزنگ را بهبود می‌بخشد. این عامل در ساخت میل‌گردها بسیار مهم است. چرا که همان‌طور که قطعاً مشاهده کرده‌اید، میل‌گردها را برای استفاده در ساخت قطعات مختلف، تغیر شکل می‌دهند و خم می‌کنند و به همین دلیل نیاز است که میل‌گرد قابلیت شکل‌پذیری خوبی داشته باشد.

عناصر دیگری مانند مولیبدن، نیتروژن نیز مقاومت در برابر خوردگی را همراه با کروم بهبود می‌بخشند. وجود نیکل و مولیبدن بیشتر مانند آلیاژ ۳۱۶، می‌تواند باعث افزایش قیمت میل‌گرد ضدزنگ هم بشود. چرا که این عناصر از گران‌ترین عناصر آلیاژی هستند که در ساخت فولادهای ضدزنگ به کار می‌روند.

ویژگی‌های میلگرد استیل چیست؟

این محصولات کاربردی ویژگی‌های خاص و متنوعی دارند که در این قسمت قرار است به‌طور کاملا تخصصی به آنها بپردازیم و با آنها آشنا شویم. به‌طورکلی ویژگی‌های میلگرد استیل عبارت اند از:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی: یکی از ویژگی‌های کلیدی میلگرد استیل، مقاومت عالی آن در برابر خوردگی است. وجود عناصر آلیاژی مانند کروم در ترکیب آن، میلگرد استیل را به محصولی مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های مرطوب یا خورنده، تبدیل کرده است.
• دوام و استحکام مکانیکی: میلگرد استیل با استحکام مکانیکی بالا، در شرایطی که نیاز به تحمل وزن و فشار زیاد وجود دارد، عملکرد بهتری نسبت به دیگر فلزات از خود نشان می‌دهد. این خاصیت، آن را به گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌های عمرانی و سازه‌ای تبدیل کرده است.
• مقاومت در برابر دمای بالا: میلگرد استیل در برابر تغییرات دمایی و دماهای بالا مقاومت زیادی دارد، که این ویژگی باعث استفاده گسترده از آن در صنایعی مانند پتروشیمی و خودروسازی می‌شود.

دیگر ویژگی‌های مهم میلگردهای استیلی…

• ظاهر زیبا و تمیز: میلگرد استیل با داشتن سطح براق و صاف، علاوه بر کاربردهای صنعتی و سازه‌ای، در پروژه‌های معماری و تزئینی نیز کاربرد دارد. این ظاهر زیبا و بدون نیاز به رنگ‌آمیزی، در کاهش هزینه‌ها نیز مؤثر است.
• قابلیت جوش‌پذیری: این میلگرد با داشتن قابلیت جوش‌پذیری بالا، در فرآیندهای تولید و مونتاژ به‌راحتی با دیگر قطعات فلزی جوش داده می‌شود، که این ویژگی در صنایع مختلف بسیار حائز اهمیت است.
• قابلیت بازیافت: میلگردهای استیل به‌طور کامل قابل بازیافت هستند، که این ویژگی به حفظ محیط زیست و کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند، و این محصول را به یک مصالح سازگار با محیط زیست تبدیل کرده است.
• مقاومت در برابر تنش‌های فشاری و کششی: میلگرد استیل توانایی تحمل فشارها و تنش‌های فشاری و کششی بالا را دارد که این ویژگی موجب افزایش طول عمر سازه‌ها و مقاومت بیشتر آن‌ها در برابر نیروهای طبیعی می‌شود.

این ویژگی‌های برجسته میلگرد استیل را به یکی از پرکاربردترین مصالح در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی تبدیل کرده است.

انواع میل‌گرد استیل

قبل از خرید شفت استیل باتوجه‌به فرایند تولید و ویژگی‌هایی که از قطعه‌ حاصل انتظار دارید، باید انواع آن را بشناسید. از نظر ساختار متالورژیکی می‌توان میل‌گردهای استیل را به ۴ نوع زیر تقسیم کرد:

میل‌گرد زنگ‌نزن مارتنزیتی
میله فولادی زنگ‌نزن فریتی
میل‌گرد زنگ‌نزن آستنیتی
میل‌گرد زنگ‌نزن داپلکس یا آستنیتی – فریتی

در بین ۴ نوع بالا، تنها میل‌گردهای فولادی زنگ‌نزن آستنیتی و داپلکس به‌عنوان آرماتورها تقویتی در سازه‌های بتنی استفاده می‌شوند. از طرف دیگر میل‌گردهای مارتنزیتی مثل آلیاژ استیل ۴۲۰ قابلیت عملیات حرارتی و سخت شدن را دارند. ما در ادامه به تشریح آن‌ها می‌پردازیم:

میل‌گرد زنگ‌نزن فریتی

این میل‌گردها از فولادهای زنگ‌نزن فریتی ساخته می‌شوند. ویژگی فولادهای فریتی قابلیت شکل‌پذیری عالی آن‌هاست. این فولادها استحکام کمتری به نسبت باقی انواع میل‌گرد استیل دارند؛ اما مزیتی که شکل‌پذیری آن‌ها دارد باعث کاربرد زیاد این میل‌گردها شده است. فولاد زنگ‌نزن فریتی مانند باقی آلیاژها مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و همچنین می‌تواند در دماهای بالا پایداری خود را حفظ کند. به‌عنوان نمونه رایج این گروه از آلیاژها می‌توان به استیل گرید ۴۳۰ اشاره کرد.

میل‌گردهای استیل مارتنزیتی

مارتنزیت سخت‌ترین فاز تشکیل‌دهنده فولادهاست به همین دلیل میل‌گردهای استیل مارتنزیتی دارای استحکامی مثال‌زدنی است. اما عیب اصلی آنها قابلیت شکل‌پذیری کمتر به نسبت سایر میل‌گردها است. به علت قابلیت شکل‌پذیری پایین‌تر فاز مارتنزیت به نسبت آستینیت و فریت، در مصارفی که نیاز به خم‌کاری و یا شکل‌دهی و ماشین‌کاری دارد استفاده از این نوع میل‌گرد توصیه نمی‌شود. این نوع میل‌گرد نیز مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و در دماهای بسیار زیاد نیز می‌تواند پایداری خود را حفظ کند.

آلیاژهای مارتنزیتی مانند استیل ۴۲۰ قابلیت انجام عملیات حرارتی نیز دارند.

میل‌گرد استیل آستنیتی

فولاد ضدزنگ آستنیتی حاوی حداقل ۷% نیکل است که به فولاد انعطاف پذیری بالایی می‌دهد. فاز آستنیت در ساختار فولادهای ضدزنگ باعث شکل‌پذیری خوب آن‌ها شده است. استفاده از این آلیاژها به این دلیل است که برای استفاده در برخی از مصارف، میل‌گردهای استیل نیاز به شکل‌پذیری زیادی دارند. از این رو این نوع میل‌گرد بیشتر به‌عنوان میل‌گردهای تقویتی، سازه‌های صنعتی و ایجاد نماهای معماری و سایر موارد استفاده می‌شود. در هنگام خرید میل‌گردهای استیل آستنیتی هم باید لیست قیمت میل‌گرد استیل با ویژگی‌های مشخص را از فروشنده بخواهید. قیمت میل‌گرد ضدزنگ هم بسته به نوع آن متفاوت است و باید تفاوت‌ها و شباهت‌‌ها را در نظر داشته باشید.

فولادهای ضدزنگ آستنیتی در کشورهای مختلف بر اساس میزان عناصر آلیاژی به گریدهای مختلف طبقه‌بندی می‌شوند. به‌عنوان نمونه آلیاژهای آستنیتی می‌توان به گرید بسیار پرمصرف استیل ۳۰۴ و گرید بسیار مقاوم به خوردگی استیل ۳۱۶ اشاره کرد. قیمت میل‌گرد استیل گریدهای مختلف هم طبیعتاً با هم تفاوت دارد و علت آن میزان استفاده از عناصر آلیاژی است که قیمت‌های متفاوتی دارند.

جهت مشاوره و صحبت با کارشناسان پوشش استیل پرگاس می‌توانید با شماره‌های زیر تماس بگیرید:

۰۹۱۲۱۷۱۴۷۰۸

۰۲۱-۶۶۸۱۱۷۸۳

۰۲۱-۶۶۸۲۰۹۱۲

۰۲۱-۶۶۳۹۳۷۴۷

۰۲۱-۶۶۳۹۲۵۲۴

۰۲۱-۶۶۳۹۲۵۲۳