فولاد CK45

فولاد CK45

فولاد CK45 یکی از فولادهای پرمصرف در صنایع مختلف است که به دلیل ویژگی‌های مکانیکی مناسب و قیمت مقرون‌به‌صرفه، محبوبیت زیادی دارد. فولاد CK45 به‌خاطر استحکام و مقاومت بالایی که در برابر سایش دارد، به‌ویژه برای قطعاتی که تحت‌فشار و ضربه قرار می‌گیرند، کاربرد زیادی پیدا کرده است. این فولاد جزو فولادهای کربنی متوسط محسوب می‌شود و با داشتن قابلیت ماشین‌کاری و امکان اجرای عملیات حرارتی، برای ساخت قطعات صنعتی مانند شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها و میل‌لنگ‌ها بسیار مناسب است.

به دلیل ترکیب شیمیایی متعادل و ویژگی‌های برجسته، این فولاد در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی به کار گرفته می‌شود. در ادامه، به بررسی کامل ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و کاربردهای این فولاد می‌پردازیم تا دیدگاه کاملی نسبت به این ماده در اختیارتان قرار دهیم.

ویژگی‌های فولاد CK45

ویژگی‌های فولاد CK45

سختی (Hardness): حدود ۱۷۰-۲۱۰ HB (HB: واحد سختی برینل)

مقاومت به کشش (Tensile Strength): حدود ۵۷۰-۷۰۰ MPa

استحکام الاستیک (Yield Strength): حدود ۳۲۰-۶۳۰ MPa (مقدار وابسته به وضعیت حرارتی و پردازش حرارتی است)

تغییر شکل نسبی (Elongation): حدود ۱۴-۲۲% (بستگی به وضعیت حرارتی و پردازش حرارتی دارد)

تنش تسلیم (Fracture Toughness): حدود ۲۵-۳۰ MPa.m^ (1/2)

مقاومت به خزش (Creep Resistance): مقاومت خوبی در برابر خزش دارد

مقاومت در برابر سایش (Wear Resistance): مقاومت متوسط تا خوب در برابر سایش دارد

باتوجه‌به مشخصات مکانیکی فولاد CK45، این فلز به دلیل مقاومت خوب در برابر کشش، مقاومت مناسب در برابر سایش، و استحکام الاستیک مناسب، در برخی کاربردها مورداستفاده قرار می‌گیرد. این شامل قطعات مکانیکی، قطعات خودرو، قطعات ماشین‌آلات، قطعات صنعتی و قطعات ساختمانی است. همچنین، فلز CK45 قابلیت پردازش حرارتی مانند حرارت دادن، تصفیه حرارتی و تصلیب را نیز دارد.

ترکیبات شیمیایی فولاد CK45

ترکیبات شیمیایی فولاد CK45

باتوجه‌به جدول تجزیه‌وتحلیل شیمیایی، مشاهده می‌شود که فولاد CK45 از عناصر کربن، سیلیسیوم، منگنز، فسفر، گوگرد، کروم، مولیبدن و نیکل تشکیل شده است. در این میان، عنصر منگنز با میزان ۰.۸-۰.۵ درصد بیشترین مقدار را داراست و عناصر فسفر و گوگرد با میزان ۰.۰۳۵ درصد کمترین مقدار را در بین سایر عناصر دارند.

منگنز یکی از آلیاژهای مهم در میل‌گرد CK45 است که می‌تواند سختی این فولاد را کاهش داده و مقاومت آن را افزایش دهد. همچنین، منگنز نقش اکسیژن‌زا را نیز ایفا می‌کند.

کاربرد فولاد CK45

کاربرد فولاد CK45

کاربرد فولاد آلیاژی CK45 بسیار گسترده است. از جمله کاربردهای مهم آن می‌توان به استفاده در قطعات خودروها و موتورها، مهندسی مکانیک، غلتک‌های صنعتی، شافت‌ها، ابزارهای صنعت کشاورزی، محور ماشین، پیچ‌ها، میل‌لنگ، چرخ‌دنده، ابزار دستی، انبردست، و مخازن ضدسایش و غیره اشاره کرد.

همچنین، این فولاد در قالب‌های کمکی و تیغه‌های بیل مکانیکی که در معرض سایش شدید قرار می‌گیرند، استفاده می‌شود. آلیاژ CK45 در ابزارهایی مانند چکش، پیچ‌ومهره و غیره نیز مورداستفاده قرار می‌گیرد.

مزایا و معایب فولاد آلیاژی ck45

به‌طورکلی، استفاده از فولاد CK45 دارای مزایا و معایب خاصی است.

مزایای آن شامل موارد زیر است:

مقاومت مکانیکی: این آلیاژ دارای استحکام مکانیکی مناسبی است و قادر به تحمل بارهای کششی بالا و ضربه‌های معمولی است. این ویژگی مهم برای کاربردهایی است که نیاز به استحکام و مقاومت مکانیکی بالا دارند.

مقاومت در برابر سایش: این فلز دارای مقاومت مناسبی در برابر سایش و خراشیدگی است. این ویژگی می‌تواند در کاربردهایی که قطعات با تماس‌های فرکانس بالا و حرکت‌های روبه‌رو با سطوح دیگر دارند، مفید باشد.

قابلیت پردازش حرارتی: فولاد CK45 قابلیت پردازش حرارتی را دارد، از جمله حرارت دادن، تصفیه حرارتی و تصلیب. این قابلیت‌ها می‌توانند خواص مکانیکی فولاد را بهبود بخشند و انتخاب‌های طیف وسیعی را در مورداستفاده از این فولاد در برنامه‌های مختلف فراهم کنند.

و معایب آن:

محدودیت در خواص: فولاد CK45، با وجود مزایا ویژگی‌های خوب خود، ممکن است در برخی نیازهای خاص، مانند مقاومت در برابر زنگ‌زدگی یا انعطاف‌پذیری بالا، مناسب نباشد. در این موارد، نیاز به جستجوی جایگزین‌های دیگر وجود دارد.

پردازش پیچیده: پردازش حرارتی و پردازش مکانیکی فولاد CK45 ممکن است نیاز به تخصص فنی و تجهیزات خاص داشته باشد. این می‌تواند هزینه و زمان بیشتری را برای فرایندهای تولید ایجاد کند.

قیمت: قیمت فولاد CK45 ممکن است مقرون‌به‌صرفه نباشد و در برخی موارد، می‌تواند گزینه‌هایی با قیمت مناسب‌تر را در نظر بگیرید.

به‌طورکلی، برای انتخاب استفاده از فولاد CK45، باید نیازها و محدودیت‌های خاص خود را در نظر بگیرید و باتوجه‌به آن‌ها، تصمیم‌گیری کنید که آیا این فولاد مناسب برای برنامه‌های شماست یا خیر.

مقایسه فولاد CK45

به‌طورکلی، می‌توان فولاد CK45 را با فولاد CK60 و Mo40 مقایسه کرد. در زیر به برخی از ویژگی‌ها و تفاوت‌های این سه نوع فولاد اشاره می‌کنیم:

مقایسه ترکیبات شیمیایی

  • فولاد CK45: ترکیب شیمیایی اصلی آن شامل کربن (C)، سیلیسیم (Si)، منگنز (Mn) و فسفر (P) است.
  • آهن CK60: این فولاد دارای مقادیر بیشتری از کربن (C) و منگنز (Mn) نسبت به CK45 است که باعث افزایش سختی و استحکام آن می‌شود.
  • فولاد Mo40: این فولاد دارای مولیبدن (Mo) به‌عنوان عنصر اصلی است که به آن خواص خاصی می‌بخشد. ترکیب شیمیایی دقیق آن بستگی به استانداردها و مشخصات مربوطه دارد.
  • تفاوت در سختی و استحکام مکانیکی
  • فولاد CK45: دارای سختی حدود ۱۷۰-۲۱۰ HB و مقاومت کششی حدود ۵۷۰-۷۰۰ MPa است.
  • آلیاژ CK60: این فولاد دارای سختی و استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به CK45 است، به طور معمول سختی حدود ۲۰۰-۲۵۰ HB و مقاومت کششی حدود ۷۰۰-۹۰۰ MPa دارد.
  • فولاد Mo40: ویژگی‌های مکانیکی آن بستگی به ترکیب شیمیایی و پردازش حرارتی دارد. معمولاً دارای سختی بالا و مقاومت کششی بین CK45 و CK60 است.

مقایسه استفادهای انواع آلیاژ CK45

  • فولاد CK45: استفاده‌های رایج آن شامل قطعات مکانیکی، قطعات خودرو، قطعات ماشین‌آلات و قطعات صنعتی است.
  • فولاد CK60: به دلیل سختی و استحکام بالاتر، معمولاً در قطعاتی که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر بارهای کششی و ضربه دارند، استفاده می‌شود. مثال‌هایی از کاربردهای آن شامل قطعات خودرو، قطعات ماشین‌آلاتی که در شرایط سخت عمل می‌کنند، و قطعات برشی و ضربه‌ای است.
  • فولاد Mo40: استفاده از این فولاد معمولاً در قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش، خزش و حرارت دارند، مفید است. مثال‌هایی از کاربردهای آن شامل قطعات ماشین‌آلاتی که در شرایط سخت و دماهای بالا عمل می‌کنند، قطعات پیشرفته صنعتی و قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر خزش و سایش دارند، است.

استاندارد آلیاژ ck45

برای تولید و استفاده از فولاد CK45، استانداردهای مختلفی وجود دارد که به‌منظور تضمین کیفیت و عملکرد این فولاد تعیین شده‌اند. در این بخش، به بررسی استانداردهای مرتبط با این آلیاژ و اهمیت آن‌ها در صنایع می‌پردازیم.

یکی از مهم‌ترین استانداردها برای تولید فولاد CK45، استاندارد DIN 17200 است. این استاندارد آلمانی مشخصات شیمیایی و مکانیکی فولاد CK45 را تعیین می‌کند. طبق این استاندارد، درصد کربن در CK45 باید بین ۰.۴۲ تا ۰.۵۰ درصد باشد که این میزان کربن به فولاد استحکام و سختی مناسبی می‌دهد. علاوه بر کربن، CK45 شامل عناصر دیگری مانند سیلیسیم و منگنز است که موجب بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش می‌شود.

استاندارد EN 10083 نیز یکی دیگر از استانداردهای اروپایی است که به ویژگی‌های فولاد CK45 می‌پردازد. این استاندارد شامل شرایط عملیات حرارتی و خواص مکانیکی موردنیاز برای این فولاد است. طبق این استاندارد، آلیاژ CK45 باید دارای استحکام کششی بین ۶۰۰ تا ۸۰۰ مگاپاسکال باشد که آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی ایدئال می‌سازد.

علاوه بر این، استاندارد ASTM A29 از استانداردهای معتبر بین‌المللی است که دررابطه‌با فولاد CK45 تدوین شده است. این استاندارد آمریکایی نیز به ترکیب شیمیایی، عملیات حرارتی و خواص مکانیکی این فولاد می‌پردازد و تضمین می‌کند که این فولاد تحت شرایط مطلوب تولید و فراوری شده است.

رعایت این استانداردها در تولید آلیاژ CK45 از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا این اطمینان را می‌دهد که این فولاد در شرایط کاری سخت عملکرد خوبی داشته باشد و از نظر ایمنی و کارایی قابل‌اعتماد باشد. این استانداردها تضمین می‌کنند که آلیاژ CK45 در کاربردهای مختلف مانند قطعات خودرو، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات ساختمانی عملکرد بهینه‌ای ارائه دهد.

قیمت فولاد ck45

فولاد آلیاژی ck45 را باتوجه‌به اینکه یکی از پرکاربردترین‌هاست می‌توان از نظر قیمت آن را یکی از مناسب‌ترین فولادهای موجود در بازار دانست. به علت نوسانات بازار برای اطلاع دقیق از قیمت این محصول با شماره‌های درج شده تماس بگیرید تا کارشناسان ما پاسخگوی شما باشند. همچنین می‌توانید برای مشاهده لیست قیمت میل‌گرد ck45 در دو مقطع گرد و ورق از صفحه قیمت فولاد آلیاژی دیدن فرمایید.

برای محاسبه وزن تقریبی میل‌گرد CK45، می‌توانید از محاسبه‌گرهای وزن فولادها استفاده کنید.

میل‌گرد Ck45 با شماره متریال ۱٫۱۱۹۱ یا ۱۱۹۱ شناخته شده و در استاندارد AISI آمریکا نیز با نام ۱۰۴۵ شناخته می‌شود. توصیه می‌شود که برای خرید میل‌گرد CK45 و ثبت سفارش، با فروشندگان و تأمین‌کنندگان معتبر و متخصص در زمینه فولاد تماس بگیرید. آنها قادر خواهند بود تا اطلاعات کامل‌تری در مورد مشخصات فنی، ابعاد و قیمت میل‌گرد CK45 را به شما ارائه دهند. همچنین، آنها می‌توانند به شما در مورد فرایند سفارش، تحویل و هزینه‌های مربوطه راهنمایی کنند.

برای خرید موفقیت‌آمیز میل‌گرد CK45، توصیه می‌شود که با تأیید اطلاعات فنی و ابعاد موردنیاز، قیمت و مشروطیت‌های تحویل، قرارداد و توافق نهایی را با تأمین‌کننده امضا کنید. همچنین، مطمئن شوید که از شرایط پرداخت و سیاست بازگشت کالا آگاهی دارید.

جهت خرید میل‌گرد آلیاژی CK45 و ثبت سفارش، لطفاً با کارشناسان ما تماس بگیرید. همچنین، امکان سفارش آنلاین نیز از طریق چت آنلاین فراهم است و همکاران ما دراسرع‌وقت با شما تماس خواهند گرفت. از صبر و بردباری شما سپاسگزاریم. برای سفارش آنلاین، لطفاً نام، شماره تماس، نوع و ابعاد موردنیاز خود را ارسال کنید.

جهت مشاوره و صحبت با کارشناسان پوشش استیل پرگاس می‌توانید با شماره‌های زیر تماس بگیرید:

۰۹۱۲۱۷۱۴۷۰۸

۰۲۱-۶۶۸۱۱۷۸۳

۰۲۱-۶۶۸۲۰۹۱۲

۰۲۱-۶۶۳۹۳۷۴۷

۰۲۱-۶۶۳۹۲۵۲۴

۰۲۱-۶۶۳۹۲۵۲۳

۲ نظر

  • در مقاله “فولاد CK45” به ویژگی‌های این فولاد اشاره شده است. می‌خواستم بدونم این فولاد به دلیل داشتن کربن متوسط، بیشتر برای چه نوع قطعاتی مناسب است و چه مزایایی در برابر فولادهای کربنی پرکربن دارد؟

    • سلام، فولاد CK45 به دلیل داشتن کربن متوسط، بیشتر برای قطعاتی مانند شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، و قطعات تحت تنش متوسط مناسب است. مزیت اصلی آن نسبت به فولادهای پرکربن، تعادل بین استحکام و چقرمگی است، که باعث می‌شود قابلیت ماشین‌کاری و جوش‌پذیری بهتری داشته باشد، در حالی که همچنان استحکام کافی برای قطعات مکانیکی را فراهم می‌کند.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

مشاوره سفارش 02166820912