میلگرد CK60

فولاد CK60 یک نوع فولاد آلیاژی است که همچنین با نام فولاد ۱.۱۲۲۱ شناخته می‌شود. این فولاد جزو فولادهای کربنی محسوب می‌شود. خصوصیت‌های این فولاد شامل استحکام و سختی بیشتر نسبت به فولاد CK45 می‌باشد که برای استفاده در مقاطع با بارگذاری‌های بالا مناسب است. همچنین این فولاد دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر اصطکاک است. دمای آنیل کردن این فولاد بین ۶۵۰-۷۰۰ درجه سانتیگراد و دمای فورجینگ آن در حدود ۸۵۰-۱۰۵۰ درجه سانتیگراد است. این فولاد به روش نورد گرم تولید می‌شود. فولاد CK60 اغلب به‌صورت تسمه فولادی عرضه شده و در مواردی استفاده می‌شود که نیاز به تحمل فشار یا ضربه بالا وجود دارد. میل‌گرد CK60 در مراحل سخت‌سازی حرارتی آنیل می‌شود و سپس با روش‌های خنک‌کاری با روغن یا آب سریعاً خنک می‌شود. وجود عنصر سیلیسیوم در کنار سایر عناصر به خاصیت فنری این فولاد کمک می‌کند. سختی فولاد CK60 معادل HB 241 (سختی برینل) است.

مشخصات فیزیکی و مکانیکی فولاد CK60

میل‌گرد CK60 (یا همچنین به‌عنوان C60K یا ۱.۱۲۲۱ شناخته می‌شود) یک فولاد کربنی با سطح سختی بالا است. در زیر مشخصات فیزیکی و مکانیکی میل‌گرد CK60 و ترکیب شیمیایی آن آورده شده است:

مشخصات فیزیکی:

• چگالی: حدود ۷.۸۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب که نشان‌دهنده وزن و تراکم بالای این فولاد است. دمای ذوب: تقریباً ۱۵۲۰ درجه سانتی‌گراد، این دمای ذوب بالا آن را برای استفاده در محیط‌های باحرارت زیاد مناسب می‌کند.
• انبساط حرارتی: 11.۳ × ۱۰⁻⁶ بر درجه سانتی‌گراد (بین ۲۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) که نشان‌دهنده تغییرات ابعادی محدود این فولاد در برابر تغییرات دمایی است.
• هدایت حرارتی: 46.۶ وات بر متر – کلوین که قابلیت انتقال حرارت این فولاد را مشخص می‌کند.

مدول الاستیسیته: 210 گیگاپاسکال که بیانگر سفتی و مقاومت فولاد در برابر تغییر شکل در اثر نیروهای خارجی است.

مشخصات مکانیکی:

• سختی: بین ۵۸ تا ۶۲ HRC (مقیاس راکول) که نشان از مقاومت بالای فولاد CK60 در برابر خراشیدگی و سایش دارد.
• مقاومت تسلیم: حدود ۵۲۰ مگاپاسکال، به این معنا که این فولاد تحت تنش‌های بالا بدون تغییر شکل دائمی باقی می‌ماند.
• مقاومت کششی نهایی: حدود ۷۸۰ مگاپاسکال که نشان‌دهنده توانایی فولاد در تحمل تنش‌های بالا قبل از شکست است.
• تغییر شکل کششی: حدود ۱۰٪ که باتوجه‌به سطح سختی بالا، مقدار کمی است و بیانگر شکنندگی نسبی فولاد در مقابل کشش است.
• مقاومت در برابر سایش: این فولاد دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش است که آن را برای محیط‌های پرفشار و با تنش بالا مناسب می‌سازد.

 فولاد CK60 به دلیل استحکام بالا، سختی مناسب و مقاومت در برابر خراش، انتخابی ایدئال برای کاربردهای صنعتی و مهندسی سنگین است. قابلیت انجام عملیات حرارتی همچون آنیل و فورج، این فولاد را برای تولید قطعات بادوام و مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی بسیار مناسب می‌کند.

ترکیبات شیمیایی فولاد CK60

 فولاد CK60 به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، به‌عنوان یکی از فولادهای کربنی با سختی و استحکام بالا شناخته می‌شود. ترکیبات شیمیایی این فولاد تأثیر مستقیمی بر روی ویژگی‌های مکانیکی آن دارد. در زیر به بررسی دقیق این ترکیبات می‌پردازیم:

کربن (C): حدود ۰.۵۷% تا ۰.۶۵% – کربن به‌عنوان یکی از عناصر اصلی در فولاد، باعث افزایش سختی و استحکام آن می‌شود. درصد بالای کربن در CK60، این فولاد را سخت‌تر و مقاوم‌تر در برابر سایش می‌سازد، اما ممکن است باعث افزایش شکنندگی نیز شود.

سیلیسیم (Si): حدود ۰.۱۵% تا ۰.۴۰% – سیلیسیم به بهبود مقاومت فولاد در برابر اکسیداسیون کمک می‌کند و همچنین استحکام آن را افزایش می‌دهد.

منگنز (Mn): حدود ۰.۶۰% تا ۰.۹۰% – منگنز به افزایش چقرمگی و سختی فولاد کمک کرده و بهبود مقاومت به ضربه و کشش را نیز تضمین می‌کند.

فسفر (P): حداکثر ۰.۰۴۵% – فسفر در مقادیر کم می‌تواند مقاومت به خوردگی فولاد را بهبود ببخشد، اما مقادیر بیش از حد آن می‌تواند منجر به شکنندگی شود. گوگرد (S): حداکثر ۰.۰۴۵% – گوگرد با بهبود کارپذیری فولاد، فرایندهای ساخت را تسهیل می‌کند، اما مانند فسفر، در مقادیر زیاد می‌تواند خاصیت شکنندگی را افزایش دهد.

 این ترکیبات شیمیایی باعث می‌شوند که فولاد CK60 دارای سختی و استحکام بالایی باشد، و در برابر سایش و فشارهای مکانیکی سنگین مقاومت بالایی از خود نشان دهد. به همین دلیل، این فولاد به طور گسترده در صنایع مختلفی که نیاز به مقاومت بالا در برابر ضربه و خمش دارند، مورداستفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد فولاد ۱.۱۲۲۱

فولاد CK60 در قطعات مهندسی مکانیک، قطعات موتورها، پیچ‌ها، شفت‌ها، محورها، بازوی اکسل‌ها، قطعات فرمان، قطعات دنده‌ها، کرن پین، میل‌لنگ‌ها، قطعات فرمان، چرخ‌دنده‌ها، پیستون‌ها، رینگ‌ها، متصل‌ها، میل‌لنگ، مهره‌ها، چرخ محرک، میل محور و غیره استفاده می‌شود. فولاد CK60 در صنایع خودروسازی، نفت و گاز، جنگ‌افزارسازی و صنایع ماشین‌سازی استفاده می‌شود. همچنین، این فولاد در ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و خستگی دارند، مانند فنرها، یاتاقان‌ها و نمونه‌های کششی نیز مورداستفاده قرار می‌گیرد. برخی کاربردهای مهم آن عبارت‌اند از:

• تولید ابزارهای برشی مانند چاقوها، تیغه‌ها، ماتریس‌ها و فرزها به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش و خراشیدگی، میل‌گرد
• ساخت مهره‌ها، پیچ‌ها، شفت‌ها و قطعات مکانیکی به علت مقاومت بالا در برابر فشار و استحکام مکانیکی
• قطعات خودرو مانند فنرها، بلبرینگ‌ها، صفحات ترمز و قطعات سیستم تعلیق
• ماشین‌آلات سنگین، تجهیزات صنایع فلزی، تجهیزات حفاری و تجهیزات دریایی

به‌طورکلی، فولادهای CK60 به دلیل خصوصیات سختی، استحکام و مقاومت مکانیکی بالا، در صنایعی که نیازمند قطعاتی با خواص مشابه استفاده می‌شود.

مقایسه فولاد ck60 با سایر آلیاژهای فولادی

میل‌گرد CK60 در مقایسه با سایر انواع میل‌گردها، ممکن است در برخی ویژگی‌ها تفاوت داشته باشد. برای مثال ترکیب شیمیایی میل‌گرد CK60 با ترکیب شیمیایی دیگر آلیاژها متفاوت است. میل‌گرد CK60 یک فولاد کربنی با میزان کربن بالا است، درحالی‌که سایر انواع میل‌گردها ممکن است کربن کمتر یا ترکیب فلزات دیگری داشته باشند. میل‌گرد CK60 در مقایسه با سایر انواع میل‌گردها خواص مکانیکی متفاوتی نیز دارد. برای مثال سختی، مقاومت تسلیم و مقاومت کششی میل‌گرد CK60 ممکن است به دلیل ترکیب شیمیایی و فرایند حرارتی متفاوت با سایر میل‌گردها باشد.

به دلیل خصوصیات خاص میل‌گرد CK60، کاربردهای آن ممکن است با سایر انواع میل‌گردها تفاوت داشته باشد. میل‌گرد CK60 به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش و خراشیدگی، معمولاً در صنایعی مانند ابزارسازی، قطعات ماشین‌کاری و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. در مقابل، سایر انواع میل‌گردها ممکن است برای کاربردهای متنوع‌تری مانند ساخت‌وساز، صنعت خودروسازی، صنعت دریایی و غیره استفاده شوند.

مزایا و معایب فولاد ck60

فولاد CK60، مانند هر نوع میل‌گرد دیگری، مزایا و معایب خاص خود را دارد. در زیر به برخی از مزایا و معایب میل‌گرد CK60 نسبت به سایر انواع میل‌گردها اشاره می‌کنم:

مزایا ck60:

• سختی بالا: میل‌گرد CK60 دارای سختی بالایی است که آن را در برابر سایش و خراشیدگی مقاومت بخشیده و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و استحکام مکانیکی دارند، مناسب می‌کند.
• پاسخ به حرارت: میل‌گرد CK60 قابلیت پاسخ به عملیات حرارتی مختلف را دارد. این فولاد با استفاده از فرایندهایی مانند حرارت‌دهی، تمپر و آنیلینگ، می‌تواند خواص مکانیکی و سختی آن را تغییر دهد و به نیازهای خاص کاربردها پاسخ دهد.
• قابلیت عملکرد برش: میل‌گرد CK60 قابلیت برش و عملکرد برش بالا را دارد. سختی بالای آن باعث افزایش مقاومت در برابر خراشیدگی و سایش می‌شود و برش آن بر روی مواد سخت‌تر راحت‌تر می‌سازد.

معایب ck60:

• کمبود انعطاف‌پذیری: به دلیل سختی بالا، فولاد CK60 کمبود انعطاف‌پذیری دارد. این به معنای عدم توانایی آن در انجام انحنا و تغییر شکل‌های پیچیده است که در برخی کاربردها ممکن است محدودیت ایجاد کند.
• حساسیت به زنگ‌زدگی: فولاد CK60 حساسیت بیشتری نسبت به زنگ‌زدگی نسبت به برخی از آلیاژهای استیل دارد؛ بنابراین، در محیط‌هایی که شامل رطوبت بالا یا تماس با مواد شیمیایی است، نیاز به محافظت و روکش مناسب بر روی سطح آن وجود دارد.
• هزینه: در مقایسه با برخی از سایر مواد، میل‌گرد CK60 ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد. این ممکن است به دلیل ترکیب شیمیایی خاص، فرایند تولید پیچیده‌تر و محدودیت در عرضه و توزیع آن باشد.

قیمت و خرید فولاد CK60

قیمت فولاد CK60 را می‌توانید در صفحه قیمت فولادها ببینید. اما برای ارزیابی قیمت این فولاد به موارد زیر توجه کنید. اگر نیاز شما به خواص سختی، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش و خراشیدگی است، فولاد CK60 می‌تواند یک گزینه مقرون‌به‌صرفه باشد. بااین‌حال، اگر نیاز شما به خواص مختصری مانند انعطاف‌پذیری بالا یا مقاومت در برابر زنگ‌زدگی است، ممکن است فولاد CK60 مناسب نباشد. اگر فولاد CK60 در منطقه شما به قیمت مناسبی در دسترس باشد و منابع آن در دسترس باشد، می‌تواند مقرون‌به‌صرفه باشد.
همچنین، در مقایسه با جایگزین‌های دیگر با خواص مشابه، فولاد CK60 ممکن است قیمت مناسب‌تری داشته باشد. فولاد CK60 توانایی ارائه عمر مفید طولانی و عملکرد قابل‌قبول را دارد، بنابراین به لحاظ قیمتی برای کاربردهای خاص مقرون‌به‌صرفه است. در صنایعی که نیازمند قطعات با عمر مفید طولانی هستند، نکته مهمی است که باید در نظر گرفت. در نهایت، برای تعیین مقرون‌به‌صرفه بودن فولاد CK60 برای نیازهای خاص خود، توصیه می‌شود با کارشناسان فنی، مهندسان مربوطه یا تأمین‌کنندگان فولاد استیل آرکا مشورت کنید. آنها می‌توانند به شما باتوجه‌به شرایط خاص و نیازهای شما، ارزیابی دقیق‌تری از مقرون‌به‌صرفه بودن استفاده از فولاد CK60 را ارائه دهند.

جهت مشاوره و صحبت با کارشناسان پوشش استیل پرگاس می‌توانید با شماره‌های زیر تماس بگیرید:

۰۹۱۲۱۷۱۴۷۰۸ ۰۲۱-۶۶۸۱۱۷۸۳ ۰۲۱-۶۶۸۲۰۹۱۲ ۰۲۱-۶۶۳۹۳۷۴۷ ۰۲۱-۶۶۳۹۲۵۲۴ ۰۲۱-۶۶۳۹۲۵۲۳