فولاد گرمکار ۱.۲۳۴۴

فولاد گرمکار ۱.۲۳۴۴ از جمله فولادهای پرکاربرد در صنایع مختلف، به‌ویژه در فرآیندهایی با دمای بالا محسوب می‌شود. این فولاد به دلیل داشتن ترکیبات ویژه و مقاومت عالی در برابر حرارت، برای ساخت ابزارهایی که باید تحت شرایط دمایی و فشاری بالا عمل کنند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. وجود عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن و وانادیوم به این فولاد خواص مکانیکی برجسته‌ای می‌بخشد که سبب افزایش طول عمر و مقاومت آن در برابر سایش و شوک حرارتی می‌شود.

فولاد ۱.۲۳۴۴ در تولید قالب‌های دایکاست، ابزارهای پرس گرم و قطعاتی که نیازمند مقاومت بالا در برابر تغییرات دمایی سریع هستند، کاربرد فراوان دارد. این ویژگی‌ها آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای فرآیندهای صنعتی با دمای بالا تبدیل کرده است. علاوه بر این، مقاومت به سایش و قابلیت خنک‌شدن سریع، این فولاد را به انتخابی محبوب در صنعت خودروسازی و تولید قطعات پیچیده صنعتی تبدیل کرده است.

در این مقاله به طور کامل به معرفی این نوع فولاد خواهیم پرداخت. پس تا انتهای مقاله همراه پوشش استیل پرگاس باشید.

ترکیبات شیمیایی فولاد گرمکار ۱.۲۳۴۴

فولاد ۲۳۴۴ دارای ترکیب شیمیایی زیر است:

این ترکیبات شیمیایی باعث می‌شود که فولاد ۲۳۴۴ دارای سختی و مقاومت به سایش بالا، قدرت ضربه خوب، تحمل حرارتی عالی و قابلیت ماشین کاری و پولیش کاری مناسب باشد. این فولاد در صنایع مختلف مانند برش، ریخته گری، فورج، سوراخکاری و قالب سازی کاربرد دارد.

• کربن (C): مقدار کربن در این فولاد تعادل بین سختی و انعطاف‌پذیری را فراهم می‌کند.
• سیلیسیم (Si): به عنوان عامل تقویت‌کننده مقاومت حرارتی، سیلیسیم به افزایش سختی و مقاومت در برابر اکسیداسیون کمک می‌کند.
• کروم (Cr): درصد بالای کروم در این فولاد به افزایش مقاومت به سایش و زنگ‌زدگی در دماهای بالا کمک می‌کند.
• مولیبدن (Mo): مولیبدن در بهبود سختی فولاد در دماهای بالا و افزایش مقاومت به خزش نقش مهمی دارد.
• وانادیوم (V): وانادیوم به ریزدانه‌سازی ساختار فولاد کمک می‌کند و مقاومت در برابر ضربه و شوک حرارتی را افزایش می‌دهد.

ویژگی‌های مکانیکی فولاد ۱.۲۳۴۴

یکی از ویژگی‌های بارز فولاد گرمکار ۱.۲۳۴۴، مقاومت در برابر حرارت بالا است. این فولاد معمولاً در دماهای بالا تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌تواند عمل کند که این ویژگی آن را برای فرایندهای حرارتی مانند فورجینگ (forging) بسیار مناسب می‌کند. فولادهای کمی می‌توانند در این دما خصوصیات خود را حفظ کنند.

فولاد گرمکار ۱.۲۳۴۴ دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر تنش‌های متناوب و خستگی است. این ویژگی مهم برای استفاده در قالب‌سازی و تولید قطعاتی با تنش‌های مکانیکی متغیر است. فولادها معمولاً در اثر فشارهای متناوب خواص مکانیکی خود را از دست می‌دهند و در نقطه‌ای کمتر از استحکام خود می‌شکنند. به این پدیده در اصطلاح خستگی فولاد می‌گویند.

این نوع فولاد به‌راحتی حرارت‌دهی، تصفیه و تنظیم می‌شود. این ویژگی‌ها به تولیدکنندگان اجازه می‌دهند که خواص مطلوب را در قطعات نهایی به دست آورند. فولاد ۱.۲۳۴۴ نسبت به عملیات حرارتی واکنش خوبی دارد و دوام می‌آورد.

کاربرد فولاد ۲۳۴۴ در صنایع مختلف

فولاد ۲۳۴۴ به دلیل سختی و مقاومت به سایش بالا، قدرت ضربه و چقرمگی خوب، تحمل حرارتی عالی و قابلیت ماشین کاری و پولیش کاری مناسب، برای ساخت قطعاتی که در دمای بالا و شرایط سخت کار می‌کنند، مناسب است. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی آن اشاره می‌شود:

صنعت قالب‌سازی:

این نوع فولاد به‌عنوان ماده اصلی در تولید قالب‌های گرمکار برای صنایع مختلف مانند صنایع خودروسازی، صنایع ماشین‌آلات و صنعت پلاستیک‌سازی استفاده می‌شود. قالب‌های گرمکار را برای تولید قطعات فلزی در دماهای بالا به کار می‌برند. این فولاد به‌خصوص در صنعت آلومینیوم‌سازی کاربرد درخشانی دارد.

ابزارهای برشی

فولاد ۲۳۴۴ یک نوع فولاد ابزاری گرمکار است که دارای خواص مکانیکی بالا، مقاومت سایشی خوب و قابلیت تیز شدن آسان است. این فولاد برای تولید ابزارهای برشی که در دماهای بالا و شرایط سخت کار می‌کنند، مناسب است. برای مثال، این فولاد برای برش و استخراج بلوک‌های نمونه، پانچ کردن، سرشانه زدن و وارد کردن بلوک‌های قالب استفاده می‌شود. این فولاد همچنین دارای خواص استحکامی گرم عالی و مقاومت در برابر ترک خوردگی داغ است.

صنعت خودروسازی:

صنعت خودروسازی از این نوع فولاد در تولید قطعات مهمی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت و فشار دارند، استفاده می‌کند. این قطعات ممکن است در قسمت‌های موتور، ترمزها، و سیستم‌های ترمزی خودروها قرار گیرند.

تولید ابزارهای دقیق

ابزارهای دقیقی که در دماهای بالا باید عمل کنند، از این نوع فولاد به‌عنوان ماده اصلی برای تولید استفاده می‌کنند. انواع ابزارهای پزشکی، ابزارهای دقیق در صنعت داروسازی و تحقیقات علمی از جمله این تجهیزات‌اند.

فولاد ۲۳۴۴ در صنعت هواپیمایی

این فولاد در موارد زیر در هواپیماسازی مورداستفاده قرار می‌گیرد:

• ساخت قطعات موتورهای جت ‌مانند کانال‌های اگزوز، فلنج‌ها، منیفولدهای خروجی و پس‌سوز
• ساخت قطعات تحمل بار مانند تیرک‌های اصلی، پیچ‌ها، مهره‌ها و بلت ها
• ساخت قطعات دیگ‌های فلاش و غیره

فرایند تولید فولاد ۲۳۴۴

فرایند تولید ۱.۲۳۴۴ به صورت خلاصه به شرح زیر است:

1. ذوب فولاد: در این مرحله، عناصر آلیاژی مورد نیاز برای تولید فولاد ۲۳۴۴ به مقادیر مشخص شده به آهن مذاب اضافه می‌شوند. این عناصر شامل کربن، سیلیسیوم، منگنز، کروم، مولیبدن، وانادیوم و نیکل هستند. این عناصر باعث ایجاد ریزساختار مناسب و خواص مکانیکی مطلوب برای فولاد ۲۳۴۴ می‌شوند.
2. فورجینگ فولاد: در این مرحله، فولاد مذاب را به شکل میلگرد یا تخته فورج می‌کنند. فورجینگ فولاد باعث افزایش چگالی، کاهش ترک‌ها، بهبود همگنی و توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی در فولاد می‌شود. فورجینگ فولاد ۲۳۴۴ باید در دمای ۱۰۵۰ تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد انجام شود.
3. آنیل کاری فولاد: در این مرحله، فولاد فورج شده را در دمای ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲ ساعت نگهداری کرده و سپس آن را در کوره به صورت آهسته سرد می‌کنند. آنیل کاری فولاد باعث کاهش سختی، افزایش شکل پذیری، حذف تنش‌های داخلی و بهبود ریزساختار فولاد می‌شود. سختی پس از آنیل کاری فولاد ۲۳۴۴ حدود ۲۲۹ HB می‌باشد.
4. سخت کاری فولاد: در این مرحله، فولاد آنیل شده را در دمای ۸۳۰ تا ۸۷۰ درجه سانتیگراد گرم کرده و سپس آن را در روغن، گاز تحت فشار، هوا یا حمام گرم خنک می‌کنند. سخت کاری فولاد باعث افزایش سختی، مقاومت به سایش، مقاومت به ترک گرم و قدرت ضربه فولاد می‌شود. سختی پس از سخت کاری فولاد ۲۳۴۴ حدود ۵۲ تا ۵۶ HRC می‌باشد.
5. تمپر کاری فولاد: در این مرحله، فولاد سخت شده را در دمای ۴۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد گرم کرده و سپس آن را در هوا سرد می‌کنند. تمپر کاری فولاد باعث کاهش تنش‌های داخلی، افزایش چقرمگی، کاهش سختی و بهبود خواص فیزیکی فولاد می‌شود. سختی پس از تمپر کاری فولاد ۲۳۴۴ حدود ۴۶ تا ۵۰ HRC می‌باشد.

اهمیت فولاد ۱.۲۳۴۴ در صنعت

فولاد گرمکار ۱.۲۳۴۴ به دلیل ویژگی‌های عالی که قبلاً اشاره کردیم، اهمیت زیادی در صنایع مختلف دارد. مقاومت بالا در برابر حرارت، خستگی، و عملیات حرارتی متنوع، نقش بسیار مهمی در تولید قطعات فلزی و ابزارهای دقیق بازی می‌کند. فولاد ۲۳۴۴ فولادی محبوب در قالب سازی آلومینیوم است. همین امر اهمیت این فولاد را در صنعت قالب سازی نشان می‌دهد. البته این فولاد کارامد معایبی نیز دارد.

برخی از مزایای این فولاد عبارت‌اند از:

• سختی و مقاومت به سایش بالا در هر دو دمای بالا و پایین
• قدرت ضربه و چقرمگی خوب
• قابلیت ماشین‌کاری و پولیش‌کاری بالا و یکنواخت
• استحکام و مقاومت به خستگی حرارتی بالا
• اعوجاج بسیار محدود در طول سخت‌کاری

از معایب این فولاد نیز می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نیاز به جوشکاری دقیق و آزمایش جوش
• نیاز به تمپر کاری دقیق و کنترل دما
• نیاز به روش‌های خنک‌کاری مناسب
• نیاز به روش‌های حفاظتی در برابر خوردگی

قیمت فولاد ۱.۲۳۴۴

قیمت فولاد ۲۳۴۴ تحت تاثیر قیمت ارز و آهن در نوسان است. شما می‌توانید با مراجعه به صفحه مربوط به قیمت انواع فولاد از قیمت به روز این فولاد نیز مطلع شوید.

برای خرید فولاد ۱.۲۳۴۴ می‌توانید با کارشناسان پوشش استیل پرگاس در ساعات اداری تماس بگیرید و از آخرین قیمت‌ها و مشاوره رایگان در خصوص خرید مناسب‌ترین فولاد اقتصادی بهره مند شوید. می توانید ویژگی های فولاد ۲۷۱۴ را نیز ببینید.

جهت مشاوره و صحبت با کارشناسان پوشش استیل پرگاس می‌توانید با شماره‌های زیر تماس بگیرید:

۰۹۱۲۱۷۱۴۷۰۸
۰۲۱-۶۶۸۱۱۷۸۳
۰۲۱-۶۶۸۲۰۹۱۲
۰۲۱-۶۶۳۹۳۷۴۷
۰۲۱-۶۶۳۹۲۵۲۴
۰۲۱-۶۶۳۹۲۵۲۳