پوشش استیل > مقالات فولاد و آهن > فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵

فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵

فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵

فولاد ۱.۸۵۰۵ یکی از مواد فلزی با ویژگی‌های خاصی است که کاربردهای گوناگونی دارد. این نوع فولاد به گونه ای تولید می‌شود که می‌تواند به تغییرات دمایی مقاوم بوده و در دماهای مختلفی کار کند. این از مهم‌ترین ویژگی‌های فولادهای نیتروره است. خواص دیگری مثل  مقاومت به خوردگی و استحکام بالا نیز بر کارایی آن می‌افزاید. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها، و اهمیت فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ در صنایع مختلف می‌پردازیم.

ترکیب شیمیایی فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵

ترکیب شیمیایی فولاد نیتراته 1.8505

در این بخش به بررسی ترکیب شیمیایی فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ می‌پردازیم. این فولاد کم‌آلیاژ با مقدار کربن متوسط، به دلیل خواص ویژه‌اش در فرآیند نیتراته‌کاری بسیار مورد توجه قرار گرفته است. فولاد ۱.۸۵۰۵ به‌ویژه در مواردی که نیاز به سطحی مقاوم در برابر سایش و اصطکاک وجود دارد، کاربرد گسترده‌ای دارد.

ترکیب شیمیایی فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ به شرح زیر است:

عنصر کربن (C) سیلیسیوم (Si) منگنز (Mn) کروم (Cr) مولیبدن (Mo) آلومینیوم (Al)
درصد ترکیب ۰.۲۸-۰.۳۵ ۰.۴۰ ۰.۴-۰.۷ ۱.۵-۱.۸ ۰.۲-۰.۴ ۰.۸-۱.۲

این ترکیب شیمیایی به فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ خواص ویژه‌ای می‌بخشد. درصد کربن این فولاد بین ۰.۲۸ تا ۰.۳۵ است که استحکام و سختی مطلوبی را به آن می‌دهد. حضور سیلیسیوم با حدود ۰.۴۰ درصد، مقاومت فولاد را در برابر اکسیداسیون افزایش داده و استحکام آن را بهبود می‌بخشد.

منگنز با درصد ۰.۴ تا ۰.۷ در این آلیاژ به عنوان عنصر آلیاژی مهمی عمل می‌کند و سختی‌پذیری فولاد را تقویت می‌کند. کروم نیز با درصدی بین ۱.۵ تا ۱.۸، نقش مؤثری در بهبود مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی فولاد ایفا می‌کند.

مولیبدن با مقدار ۰.۲ تا ۰.۴ درصد، از تغییر شکل فولاد در دماهای بالا جلوگیری کرده و مقاومت آن را افزایش می‌دهد. آلومینیوم نیز با درصد ۰.۸ تا ۱.۲ در فرآیند نیتراته‌کاری بسیار مفید است و لایه‌ای مقاوم به سایش را روی سطح فولاد ایجاد می‌کند.

مجموعه این عناصر باعث می‌شوند که فولاد ۱.۸۵۰۵ گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهایی باشد که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی دارند.

ویژگی‌های مکانیکی فولاد ۱.۸۵۰۵

ویژگی‌های مکانیکی فولاد 1.8505

مقاومت به خوردگی: فولاد ۱.۸۵۰۵ تحت فرایندهایی قرار می‌گیرد که آن را در برابر خوردگی مقاوم می‌کند. به همین علت می‌توان از آن در شرایط تماس با رطوبت یا مواد شیمیایی استفاده کرد.

استحکام مکانیکی: فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ می‌تواند هر نوع فشار از نیروهای خارجی را تحمل کرده و تغییر شکل ندهد. پس برای کار در شرایط سخت و فشار بالا آماده است.

پایداری در شرایط دمایی مختلف: برخی قطعات باید در شرایط دمایی مختلفی کار کنند و هر فولادی نمی‌تواند این شرایط را تحمل کند. اما فولاد نیتراته ۸۵۰۱ برای کار در چنین شرایطی تولید و بازپخت می‌شود.

خواص مکانیکی فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ به شرح زیر است:

  • چگالی: حدود ۷.۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب
  • مادول الاستیسیته: ۱۹۰ گیگاپاسکال
  • ضریب پوآسون: ۰.۲۹
  • هدایت گرمایی: ۳۹
  • سختی در حالت آنیل: ۲۴۸ برینل

فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ به دلیل داشتن عناصر نیتریدزا، به ویژه آلومینیوم، برای فرآیند نیتراسیون مناسب است و سختی و عمق نفوذ نیتراته بالایی دارد. این نوع فولاد در صنایع ابزارسازی، ساخت انواع قالب‌ها، مواد مصنوعی، لاستیک، قالب‌های تزریق، مواد ترموپلاستیکی و ماشین‌های تزریق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مقایسه فولاد ۸۵۰۵ با سایر فولادهای نیتراته

مقایسه فولاد 8505 با سایر فولادهای نیتراته

فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ یکی از فولادهای آلیاژی است که توسط یک فرایند شیمیایی به وجود می‌آید. در این فرایند، نیتروژن اتمی با عناصر سطح قطعه تماس پیدا کرده و نیتریدهای سخت و پایدار را تشکیل می‌دهد که به سطح فولاد نفوذ می‌کند. نتیجه این فرایند، یک لایه سفید روی سطح فولاد ایجاد می‌شود که باعث افزایش سختی آن می‌شود. دمای بازپخت پایین (حدود ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد) باعث تابیدگی جزئی در قطعه کار می‌شود و همچنین حذف عمل کوئنچ، هیچ گونه تنشی در آن ایجاد نمی‌شود. سختی ویکرز این فولاد در حدود ۱۰۰۰ HV  است.

سایر فولادهای نیتراته نیز با عمل نیتراسیون سطحی، سخت می‌شوند و خواص نسبتاً مشابهی با هم دارند. تفاوت آنها در درصد عناصر آلیاژی به‌کاررفته است که روی سختی نهایی آنها تأثیر می‌گذارد. برای مثال فولاد ۸۵۰۷ دارای کروم و آلومینیوم بیشتری است و سختی ویکرز آن می‌تواند تا ۱۱۰۰ HV برسد. فولاد ۸۵۰۹ نیز دارای کروم، مولیبدن و آلومینیوم است اما با درصدهای کمتر از ۸۵۰۵ و سختی ویکرز آن حدود ۹۰۰ HV است.

مزایا و معایب فولاد ۱.۸۵۰۵

فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ به دلیل خواص خاص خود اهمیت زیادی دارد. در زیر به برخی از مزایا و معایب آن اشاره شده است:

یکی از مهم‌ترین مزایای فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ نسبت مقاومت به وزن بالای آن است.

هم چنین این فولاد به دلیل داشتن عناصر نیتریدزا به‌ویژه آلومینیوم، برای فرایند نیتراسیون مناسب بوده و سختی و عمق نفوذ نیتراته بالایی دارد.

اما این فولاد به طور طبیعی با قرارگرفتن در معرض حرارت‌های بالا، مقاومت خود را از دست می‌دهد. هم چنین ساخت فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ می‌تواند هزینه‌بر باشد.

از دیگر معایب این فولاد نیاز به جوشکاری دقیق و یا نصب پیچ و مهره‌های استاندارد است. ساخت فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ نیاز به دقت بالا در جوشکاری و نصب دارد.

کاربردهای فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵

فولاد ۸۵۰۵ یکی از انواع فولادهای نیتراته است که با فرآیند نیتراسیون سطحی، سخت و مقاوم به سایش می‌شود. این فولاد دارای عناصر آلیاژی کروم، مولیبدن و آلومینیوم است که باعث ایجاد نیتریدهای پایدار در سطح آن می‌شوند. سختی ویکرز این فولاد می‌تواند تا ۱۰۰۰ HV برسد که معادل بیش از ۶۸ HRC است.
فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ در انواع صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی آن اشاره می‌شود:

این فولاد به علت مقاومت به خوردگی و پایداری در شرایط دریایی، برای تولید قطعات کشتی‌سازی، سیستم‌های دریایی، و تجهیزات زیردریایی استفاده می‌شود.

فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ برای تولید قطعاتی که در تماس با مواد خورنده یا در شرایط شیمیایی خاص قرار دارند، مانند تجهیزات تصفیه آب و تجهیزات پالایش نفت، بسیار مناسب است.

این فولاد در تولید لوله‌ها، تجهیزات حفاری نفت و گاز، و تجهیزات مخازن نفتی به دلیل مقاومت به شرایط سخت محیطی استفاده می‌شود.

فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ در تولید قطعات توربین‌ها و دیگ‌های بخاری استفاده می‌شود.

برخی از کاربردهای دیگر آن عبارت‌اند از:

  • محور پینیون
  • قطعات پمپ تزریق
  • پین‌های پیستون
  • ابزار اندازه‌گیری بزرگ
  • دیسک‌ها
  • قطعات تأسیسات بخار با دمای خیلی بالا
  • محور ماشین‌های ابزار
  • پمپ‌های تزریق بنزین

اهمیت

فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ نوعی ماده پایه برای تولید انواع تجهیزات صنعتی است. این نوع فولاد با توجه به ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد در بسیاری صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. خیلی از صنایع همواره به دنبال بالا بردن راندمان محصولات و کم کردن هزینه‌های خود هستند. برای چنین صنایعی استفاده از فولاد نیتراته با خواص بیان شده بسیار مهم و با ارزش تلقی می‌شود.

استحکام بالا در کنار وزن سبک و سختی و عمق نفوذ نیتراته بالا به علت وجود آلومینیوم کاربردهای بسیاری را برای این فولاد به وجود آورده است.

با همه اینها مقاومت کمتر در برابر آتش‌سوزی و حرارت‌های بسیار بالا، هزینه ساخت و نگهداری بالا و نیاز به جوشکاری دقیق از نقاط ضعف این نوع فولاد نیتراته به شمار می‌روند.

بهبود خواص فولاد ۸۵۰۵

برای بهبود خواص این فولاد، می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده کرد. یکی از این روش‌ها نیتراسیون است که در آن نیتروژن اتمی با عناصر سطح قطعه تماس پیدا کرده و نیتریدهای سخت و پایدار را تشکیل می‌دهد که به سطح فولاد نفوذ می‌کند. این فرایند باعث افزایش سختی فولاد می‌شود.

در روش بازپخت افزایش دمای فولاد تا زیر دمای تغییر فاز و نگهداری آن برای مدت‌زمان کافی و سپس خنک‌کاری آرام آن، سختی فولاد را کم کرده و شکل‌پذیری و چقرمگی آن را افزایش می‌دهند. این روش برای قطعاتی که به ماشین‌کاری یا جوشکاری نیاز دارند مناسب است.

قیمت فولاد ۸۵۰۵

فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ از دسته فولادهای آلیاژی نیتراته است. این فولاد با روش نیتراسیون به سختی خوبی می‌رسد چون  عمق نفوذ نیتراته بالایی دارد.

قیمت فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ در بازار متغیر است و بستگی به عوامل مختلفی دارد.  همچنین، قیمت فولاد می‌تواند بسته به عواملی مانند کیفیت، تامین کننده، نرخ ارز، هزینه حمل و نقل و تقاضای بازار تغییر کند.

لطفاً توجه داشته باشید که قیمت‌ها ممکن است تغییر کنند و برای اطلاعات بروز و دقیق‌تر، بهتر است با متخصصان ما در استیل پرگاس تماس بگیرید یا صفحه قیمت فولادها را مرور کنید.

جهت مشاوره و صحبت با کارشناسان پوشش استیل پرگاس می‌توانید با شماره‌های زیر تماس بگیرید:

۰۹۱۲۱۷۱۴۷۰۸
۰۲۱-۶۶۸۱۱۷۸۳
۰۲۱-۶۶۸۲۰۹۱۲
۰۲۱-۶۶۳۹۳۷۴۷
۰۲۱-۶۶۳۹۲۵۲۴
۰۲۱-۶۶۳۹۲۵۲۳

۲ نظر

  • سلام، چطور می‌شه میزان سختی و مقاومت فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵ رو در فرایندهای مختلف صنعتی به حداکثر رسوند؟

    • سلام، برای به حداکثر رساندن سختی و مقاومت فولاد نیتراته ۱.۸۵۰۵، می‌توان از فرآیند نیتراسیون استفاده کرد که نیتروژن اتمی با عناصر سطح فولاد واکنش داده و نیتریدهای پایدار تشکیل می‌دهد. همچنین، بازپخت کنترل‌شده به بهبود شکل‌پذیری و چقرمگی فولاد کمک می‌کند.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

مشاوره سفارش 02166820912